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色織布和印染布出現問題的原因和解決方法

2023-03-27


  一、色織布在生產過程中可能發生問題的產生原因和解決方法

  1 織造疵點

  面料上有規律或無規律地出現經向或緯向的織造疵點。

  產生的主要原因:

 ?、?用紗的強度不夠。

 ?、?紗線的漿紗不良(輕漿或重漿)。

  ③ 織造設備不良(織造設備有故障時會引起斷紗等問題)。

 ?、?下機坯布的修理不徹底。

 ?、?成品驗收不仔細。

  解決方法:加強修理。

  2 緯斜/緯弧(包括大小格)

  對于梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧,和出現大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品。

  產生的主要原因:

 ?、?織造設備不良(織造設備有故障時會引起停機次數多,從而引起緯斜/緯弧)

 ?、?主要是指后整理設備不良引起的緯斜/緯弧)。

  ③ 整理不良(后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧)。

  解決方法:加強修理和重新整理(校緯)。

  3 縮水率大

  面料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。

  產生的主要原因:

 ?、?后整理不良。

  ② 預縮設備不良。

  解決方法:進行再次預縮(達到規定縮水率以內)/面料縮水洗等。

  4 手感沒能和標樣一致

  面料成品的手感和標樣的手感不一致,有明顯的差異。

  產生的主要原因:

  ① 后整理不良。

 ?、?原料不正確。

  ③ 生產工藝不正確。

  解決方法:重新整理/重新生產。

  5 色牢度不合格

  面料(色織布和染色布)的色牢度不能和要求一致

  產生的主要原因:

 ?、?染色工藝不良。

 ?、?染色原料不良。

  ③ 后整理不良。

 ?、?操作不良。(涂料刮色/涂料染色時尤其明顯)

  解決方法:重新固色整理/重新生產面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。

  6 面料風格不能和標樣一致

  面料的風格與標樣有明顯的差距(竹節風格/段染風格/厚度等)。

  產生的主要原因:

 ?、?原料不正確(竹節紗不正確/紗支不正確)

  ② 生產工藝不正確(段染的工藝不正確/竹節紗或段染紗的排列不正確)

 ?、?后整理工藝不正確(在原料和組織正確的時候,后整理的工藝正確與否會影響面料的風格)

  解決方法:①重新生產面料②重新進行后整理。

  二、印染布疵點產生的原因及解決方法(染色問題)

  1 裙皺

  皺條之間相互平行,頭尾平齊。

  皺條中間大,兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾,形狀似裙子折皺。

  裙皺多發生在含化纖的織物上,原坯布上不易發現。只有經印染加工處理才顯現出來。

  產生的主要原因:

 ?、倩w本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致,造成緯紗縮率不同;

 ?、谒镁暭喬枖祷蚰矶却嬖诓町?。

  解決方法:重新投好的原坯布生產。

  2 縫頭皺

  皺條與縫頭相連,一條或多條,長短不一.有的在縫頭一端,有的在縫頭兩端。

  主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

  解決方法:連同縫頭開剪,作次零布處理。

  3 印染加工皺

  一般在布面呈現的條數不多,通常為直形或斜形條狀,長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常 , 布面色澤相差較大;印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。

  主要原因:

 ?、?印染前半制品原有皺條;

 ?、?印染過程中機械張力,軋輥壓力調節不好;導輥、烘筒的平行度掌握不好;

  ③ 備清潔做得不好。

  解決方法:重新補產。

  4 絲光皺

  印染后呈現中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺

  產生的主要原因:

  ① 絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢;

 ?、?絲光機張力調節不當;

  ③ 去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。

  解決方法:補產。

  5 風印

  印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現不規則的淺色檔或色條。

  產生的主要原因:

  某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿,或受空氣中還原氣體的作用,影響織物與染料的固著,裸露部分產生淺色檔?;钚匀玖弦桩a生風印。

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